Webinar: Secure plant safety in spray drying plants

Bienvenido a este cuarto webinar de GEA sobre el secado por atomización de lácteos. Antes hemos tenido un webinar sobre evaporación y también los hemos realizado sobre eficiencia y recuperación del producto en polvo. El tema de hoy es la seguridad, con respecto al secado de lácteos. Estarán dos compañeros. Lixia, preséntate, por favor. Sí, gracias. Me llamo Lixia Wang, soy especialista de seguridad en GEA. Yo soy Stig Moller Andersen, product manager de secado por atomización de lácteos. Muchas gracias. Y yo soy Martin Skanderby y soy sales manager de proyectos de torres de atomización para aplicaciones lácteas. Antes de pasar a la agenda, tengo un poco de información práctica. Primero, recibirán un enlace para que puedan descargarse las diapositivas. También podrán descargar una grabación de este webinar al igual que de los anteriores mencionados. Después de este webinar, tendremos una sesión de P&R, para la que pueden escribir en el chat, haremos todo lo posible para responderlas luego. En cuanto a la agenda, hablaremos de por qué importa la seguridad, ¿de verdad es tan importante? Ahora pasaremos a una explicación sobre la evaluación y la documentación. Cómo tratamos los temas de seguridad en GEA. Continuaremos con las medidas de protección; cómo mejorar la seguridad de su planta, y con las auditorías de seguridad. Después continuaremos con la sesión de P&R. Cuando se trata de seguridad, en GEA tenemos una ambición muy clara. Que será tener cero lesiones y cero siniestros cuando utilicen nuestra torre de atomización. Esa es nuestra ambición y esperamos que también sea la suya. ¿Por qué es así? Si, desde luego, en webinars anteriores destacamos la seguridad para las personas, nadie nos lo puede discutir. Tenemos que proteger a todos en la planta; a operadores y a personal de mantenimiento. Para que no se lesionen durante el trabajo. Además, deben proteger su producción y sus recursos. Para tener esa capacidad de producción todo el tiempo que la necesiten. Cuando tenemos esta doble seguridad el beneficio empresarial aumenta porque tendrán su plan con una máxima disponibilidad. Esto también se relaciona con la eficiencia de que hablamos el webinar anterior. Bien, paso la palabra a Lixia, aquí tenemos algunas estadísticas. Sí, gracias. Esta diapositiva muestra el registro de incidentes creado desde 1963 para nuestras plantas lácteas. En el gráfico de la izquierda, pueden ver que hubo pico en los años ochenta. Fue cuando introdujimos el sistema de retorno de finos en nuestras torres, lo que significa, por una parte, que el proceso requiere más polvos finos en el proceso en sí. Pero el polvo fino se inflama con más facilidad y puede producir una explosión. Nos llevó un poco más de tiempo reducir el número de incidentes, porque tenemos que encontrar un equilibrio entre las necesidades del proceso y la seguridad. Hemos hecho un mejor proceso, diseñado para controlar la cantidad de polvo fino en nuestra planta y que el sistema de ingreso de aire controle mejor las temperaturas del aire de refrigeración para bajar la temperatura de ingreso. Después de los años 2000 cada vez más clientes querían incrementar su capacidad. Se solicitaron estas 724 plantas que significa que estas plantas tendrán más tiempo de funcionamiento y menos ladrillos. Por otro lado, encontramos mucho más polvo depositado en la planta. En base a la experiencia, en el estudio hecho después de cada incidente, hemos visto que la mayoría de ellos, están causado por la acumulación y la autoignición del polvo. Y algunos otros incidentes han sido causados por errores humanos. Introdujimos muchos más sistemas de monitoreo como más cámaras en algunas posiciones y mi colega Stig les hablará del sistema de detección de CO (monóxido de carbono). Desarrollamos un sistema de gestión de seguridad que evitará muchos errores humanos. Hemos instalado muchos tipos de equipos de protección en las plantas. Pero si las personas olvidan encenderlos o quizá si no los usan correctamente, esos equipos no serán de ayuda cuando tengamos incidentes. Como pueden ver por las cifras, la mayoría han sido incendios, y algunos son explosiones. Nuestra teoría: si pueden evitar los incendios, también pueden evitar las explosiones. Estos dos casos son algo de que hemos oído hablar, no tenemos ninguna confirmación escrita de los clientes. Y estos cinco casos de lesiones que hemos visto después de algunos incidentes por incendio. Las personas sufren quemaduras si están muy cerca de la planta durante el incendio. Este pico aquí está causado por el cambio en el uso de las torres también causado por cambios buscados en las características o tenemos que hacer productos aglomerados y esto se debe en realidad, a la demanda de mayor eficiencia, poniendo presión en las plantas además de la tendencia a más seguridad. Sí, así es. Muchas gracias, Lixia. Hablaremos de la evaluación de la seguridad; cómo evaluamos la seguridad, cuando fabricamos una torre, enlazamos con la documentación y después hablaremos sobre las medidas de seguridad. Lixia, te paso la palabra. Sí, lo primero cuando evaluamos la seguridad es mirar la fecha del producto en polvo. Por lo general, si pedimos que calculen la superficie de ventilación para los recipientes, nos preguntan por el KST y el valor P-máx. Si en vez de utilizar ventilación, queremos tener un sistema de supresión, entonces nos preguntan por el MIT y el MIE. Cuando evaluamos la seguridad de un nuevo proyecto, queremos saber más. Por ejemplo, este LEL, que ayudará a definir la suciedad dentro de la planta, la temperatura mínima de ignición de la capa de polvo de 5 mm nos ayudará a seleccionar el equipo correcto dentro del EX. El comportamiento que definirá si el polvo puede inflamarse o no. Si no quieren hacer esta prueba, por defecto, su producto en polvo podrá inflamarse y necesitarán un sistema de extinción de incendios en sus plantas. De nuevo, si recuerdan las estadísticas, demuestra que muchos incidentes son incendios. Tenemos que proteger su planta cuando tiene un incidente de incendio. La última es la temperatura mínima de autoignición. Codificamos el equipo de pruebas. Podemos hacer la prueba en nuestro super laboratorio aquí. Hay una muy buena aplicación de prueba para torres, que calcula la mejor temperatura de entrada, por ejemplo, hacia el lecho de fluido externo o la temperatura de sus salidas que deben ser inferiores, qué temperatura, etc. Sí, gracias y podemos decir que estas características del polvo son muy importantes, aunque no sea exactamente lo que discutimos normalmente cuando decimos características del polvo, son ese atributo y enlace a tanto la densidad de la capacidad o las cosas. Pero estos hechos son muy importantes y aunque tenemos que la leche es el origen de la mayoría de los productos, los hechos varían según su composición y el distinto procesado de los diferentes productos lácteos. Bien. Pueden ver que algunas veces Uds. solo nos pueden decir que utilicemos los datos de referencia estándar. Por supuesto, podemos hacerlo, pero tienen que saber que si lo hacemos, significa que la planta está diseñada para el polvo de referencia. Si quieren tener un diseño individual, especial, para su producto en polvo, es mejor someter este a pruebas. En GEA, tenemos unas tecnologías de proceso con expertos para diseñar la torre para tipos individuales de polvo en cuanto a presión y temperatura, caudal de alimentación, etc. En base a sus conocimientos, somos capaces de calcular la específica concentración del polvo en la planta, para asumir esta definición. Aquí ven un ejemplo en la cámara. Siempre tendrán una atmósfera explosiva durante el funcionamiento. Entonces, decimos que es la zona 20, la zona con más riesgos. Y tenemos esta zona 21, que significa que el 50% del tiempo podríamos tener una atmósfera explosiva. El lugar adecuado, normalmente, debe estar limpio, no debe haber riesgos. Pero si algo va mal, quizá 10 horas por año o algo así, muy rara vez, podríamos tener una atmósfera explosiva, y entonces decimos que es una zona 22. Y el área gris es la zona de seguridad. Alrededor de la planta, digamos, nuestra planta funciona bajo presión negativa. Por eso, debe ser un área limpia. Y por aquí, pueden ver que tenemos la zona 22 con la cámara. Sí, es por aquí está rodeando la tobera, y el producto que viene de la tobera aún es líquido, sigue siendo blanco, por lo tanto, no es explosivo. También podemos medir que tenemos dos cámaras distintas aquí o diferentes zonas y solo funciona si tenemos una segregación por válvulas rotativas. Como dije, esto es solo un ejemplo. Y a veces, aunque tengamos exactamente la misma disposición en nuestra planta, solo porque tienen un proceso diferente diseñado para varios productos en polvo, podríamos tener una zonificación completamente diferente. Cuando hemos hecho la zonificación, pasamos a ver la fuente de ignición. Nos referimos al código del estándar 1127-1. Ese estándar contempla trece fuentes de ignición distintas, pero para nuestra aplicación de torre de atomización, solo siete son relevantes. Entonces, estudiaremos estas siete fuentes de ignición y destacaremos dónde tenemos riesgos, para darles algunas recomendaciones sobre cómo minimizarlos. Más adelante, mi colega Stig hablará de las distintas medidas de seguridad. Y cuando hacemos el dimensionamiento de los equipos de protección, no solo es calcular la ventilación, sino también... ¿cuándo debemos utilizarla? ¿Cuándo utilizar la supresión? ¿Cuándo tenemos un dispositivo de desacoplamiento y cuándo no? Nuestra recomendación se basa en nuestra experiencia sobre registros de incidentes previos. De ese modo, sabemos dónde ocurren la mayoría de incidentes. Y dialogaremos con Uds. para saber cuánto quieren hacer. Si quieren proteger todo con un nivel de protección muy alto, podemos hacerlo. Pero solo queremos mantener un diálogo con Uds. y encontrar el mejor punto de equilibrio. Cuando hayamos hecho esto, los resumiremos en el documento sobre protección contra explosiones, que es, por ley, responsabilidad de nuestros clientes. Pero como no conocen los detalles sobre cómo diseñamos nuestras plantas, les podemos ayudar a preparar el documento preliminar. Entonces, Uds. dicen: ¿haremos un borrador muy extenso? Sí Sí, gracias, Lixia. Eso nos lleva a las medidas de seguridad. Ahora paso la palabra a Stig. Gracias, Martin. Cuando diseñamos las torres de atomización empezamos por aquí, y continuamos con toda esta parte. Entonces, construimos con seguridad, después la alerta, la prevención y luego, la protección. La idea de una seguridad especialmente incorporada es importante, si hiciéramos nuestras plantas tan seguras, con un riesgo cero de que ocurra algo, entonces no tendríamos que discutir esto, promover y trabajar con sistemas de advertencia, prevención y protección. Se trata de hacer la planta inherentemente segura. Es un término que se utiliza a veces. Pero solo para darles una visión general de la mayoría de nuestros suministros en cuanto a la seguridad aquí presentada, y debo reconocer que esta tabla es muy completa. No espero que lo comprendan perfectamente durante nuestra conversación, pero les enviaremos las diapositivas, que podrán tener después de la sesión de P&R además de los enlaces a los demás webinars. Así, las características de seguridad se enumeran aquí. Pueden iniciarlas después y verán que hay varios niveles de solución, empezando por la ausencia de protección, que es algo obvio. No hacemos nada para proteger la planta, aparte de su diseño inherente, la seguridad del edificio, añadiendo más características de seguridad aquí. Terminando con esta protección básica plus-plus-plus, en que hemos aplicado todo. En esta tabla, lo más importante son los valores que tenemos aquí, donde hemos enumerado nuestra evaluación de frecuencia de recursos perdidos y fallecimientos, dado que Uds. eligen una de estas soluciones aquí. También podrán estudiarlo más adelante. Solo para cuantificarles esto, si no hacen nada en su planta nueva, y apuestas por no tener medidas de seguridad, prevemos que tendrán una pérdida de recursos cada 50 años, podrían pensar que no es muy frecuente. Pero si tienen 50 torres, ocurrirá todos los años. Entonces, pierden recursos cada 50 años. Además, es realmente importante, nuestra definición de pérdida de ácido que puede cuantificarse en euros. Es bastante significativo. Lo último que quiero mencionar es que como mínimo, GEA insistirá en suministrar como mínimo, su solución básica de protección. Aunque esto es un diálogo, por supuesto, entre nosotros y el proveedor. Sí. También tenemos que mencionar, creo, que tenemos una opinión, nuestros clientes tienen una opinión. También tenemos a las aseguradoras que analizan estas cifras, también pedirían algunas medidas. Y también hay una legislación que varía entre cada país. Y pueden solicitarse determinadas medidas. Entonces, somos conscientes de todo esto. Y lo estudiamos, cuando diseñamos la planta con el cliente. Exactamente. Siguiente, quiero explicar lo que es la seguridad incorporada, porque cuando la implementamos desde luego, es algo complicado, más complicado de lo que estoy presentando ahora. Pero solo hay dos cosas que recordar, una es la formación de grumos, no queremos que se formen en absoluto. Y este sería el caso, idealmente, sería muy bueno, sería excelente, hacer todo lo posible por evitar los grumos. Eso es lo primero. Lo segundo, las temperaturas excesivas. Recuerden que trabajamos con temperaturas elevadas cercanas a 200 grados en la entrada de la torre, en la presión de aire. Está muy caliente. No queremos nada más caliente que esto. Entonces, por ejemplo, necesitamos distribuir el aire para asegurarnos que esté a 200 grados y no tenemos otras áreas a mayor temperatura que esta. Repitamos, pues, que son dos cosas, la formación de grumos y las temperaturas excesivas. Es un ejemplo de seguridad incorporada o diseño inherente que aplicamos nosotros. Algo que puede hacerles entender el conjunto. Aquí estoy comparando un antiguo dispersor encima de la cámara, un dispersor de aire aún en el mercado, pero que no queremos promover, porque tenemos este nuevo DDD. Ven que hemos intentado calcular aquí, el perfil de velocidad dentro del dispersor. Si miramos desde aquí arriba, hacia abajo, podemos ver aquí el codo y las toberas en el antiguo y el nuevo. Lo interesante es que por aquí tenemos un perfil de velocidad. Y miren aquí, el perfil de velocidad está normalizado. No son valores absolutos, ven aquí que hay una diferencia distintiva entre la velocidad que sigue este camino, y la velocidad que va por aquí, que significa que aquí hay otra temperatura. Y aquí, es muy, muy probable que tengan temperaturas más calientes porque no tenemos una buena turbulencia dentro del dispersor. No tenemos ese problema aquí con nuestro nuevo dispersor porque, como ven, es muy simétrico, no importa el pedazo de tarta que saquemos, el aspecto no cambia. Eso significa que la temperatura medida es más o menos la misma. Por eso, es una solución más segura comparada con esta. Otro diseño es nuestro purgador limpio. Presentamos este producto en un webinar anterior sobre eficiencia de la planta. No entraremos en detalles. Es importante destacar que esta solución, relativamente nueva que hemos patentado, es esencial para plantas 24/7 porque van a ir de un sistema de alimentación a otro sistema de alimentación, porque tienen que retirar el primer sistema de alimentación para CIP, después necesitan purgar la alimentación dentro de las mangueras y el sistema que se hace con aire comprimido, a una determinada presión del aire. Una presión relativamente alta, porque si no, acabarán purgando la alimentación al interior de la torre de atomización que no terminará atomizada sino desperdiciada, como depósitos o grumos en el fondo. Es exactamente lo que no queremos, como mencioné antes. Si purgamos con la presión correcta, con el purgador limpio, entonces atomizamos perfectamente y no se forman grumos ni depósitos en el fondo de la cámara, o al menos, los depósitos no tienen un nivel inaceptable. Entonces, avancemos, de los ejemplos de seguridad incorporada, les llevaré a ejemplos de sistemas de advertencia y prevención; y los sistemas de advertencia y prevención son más o menos lo mismo. El sistema de advertencia avisa de que está ocurriendo algo. Algo de lo que los operadores están informados, por favor, ¡hagan algo! Pero en los sistemas de prevención, es algo donde se automatiza la acción si ocurre algo. Esta es la diferencia entre ambos. Ejemplo de sistema de advertencia es nuestra cámara Sprayeye con infrarrojos, que también presentamos antes en nuestro webinar sobre eficiencia. La belleza de todo esto es que permitimos que los operadores observen las temperaturas en el dispersor, pueden realmente ver qué temperaturas hay allí dentro. Es una información de gran importancia cuando operamos la planta. Entonces, si puede ver, oh, esta temperatura, que es algo que no me gusta, puede decidir hacer algo, apagarlo de manera controlada, por ejemplo, o sacar la tobera. Un ejemplo de sistema de prevención que es nuestro sistema protector, relativamente nuevo, que hemos introducido de a poco en el mercado, aunque ahora le damos más publicidad. Es una solución patentada con la que detectamos el nivel de CO dentro de la torre. ¿Por qué es importante? Bien, intentamos evitar los grumos. Pero si se están formando a pesar de nuestros esfuerzos, entonces lo primero que ocurre, la primera señal del problema no es la temperatura, no se están quemando, están generando CO, y el CO sale del grumo y también sale de la planta. Si podemos detectarlo de alguna manera, tenemos un aviso temprano de que hay grumos y que hay que hacer algo. Trabaja con un sensor que tenemos aquí, en la entrada, y tenemos otro sensor en la salida. Entonces, comparamos ambos sensores. Puede sorprenderles que necesitemos dos sensores, ¿por qué no medir solo en la salida y detectar que algo va mal?, sabemos que pasan camiones cerca de la entrada y que con una mala combustión del motor, tenemos CO entrando en la planta. No queremos que los operadores o los encargados detengan la planta solo porque pasaban camiones. Así, lo que hacemos es medir aquí, y después de un tiempo ven que el CO termina aquí en 15 segundos. Lo he apuntado porque es algo que hacemos... que medimos, cada vez que ponemos en servicio una planta, no es siempre cada 15 seg, depende del tamaño y el volumen de la planta. Pero es importante decir que medimos aquí, y que medimos aquí. Si ambas mediciones no se correlacionan, si hay algo que va mal, por ejemplo, o si ocurre siempre, o si hay un problema, medimos más aquí, después predecimos con la medición aquí y con el intervalo de tiempo aquí. Queda establecida una alarma. Esta es la situación. Imaginen que tienen este grumo rojo, tenemos el CO saliendo. Y entonces medimos aquí y si hay un exceso, qué imaginan, o que prevén, si nos basamos en la entrada, hacer una medición y a la vez, se establece esta alarma. Y si no se hace nada, entonces pasa al siguiente nivel, donde no solo es una alarma, ahora la planta tendrá un apagado controlado. Y hay hasta una tercera alarma en el apagado de emergencia con la que se activa el sistema contra incendios. Es un buen ejemplo de sistema de prevención que aplicamos y que gana aceptación por todos los clientes que lo piden. Por último, quiero mencionar como ejemplo de nuestra solución, las características del sistema de protección. Así, si no hemos... cuando tenemos seguridad incorporada con nuestro mejor saber hacer, a pesar de que estamos haciendo todo sigue habiendo un riesgo, entonces aplicamos los sistemas de advertencia y prevención que reducen aún más el riesgo de incidentes. Entonces, queda el riesgo de que puede ocurrir algo, están los riesgos que vieron en la tabla, y aplicamos los sistemas de protección. Estos sistemas toman a su cargo la situación, algo que ocurre que sería agresivo, una explosión o un incendio. Un ejemplo, quizá no sorprendente, es nuestras membranas de explosión, tenemos una membrana en GEA, para esta industria, hemos diseñado una propia, está en el mercado desde hace 15 o 20 años, se llama Drivent, la novedad es que la hemos rediseñado. Ahora la llamamos 2.0 y tiene dos diferencias. La primera, es haber podido emitir su certificación que había sido retirada para la solución anterior. Formalmente, es una solución higiénica. Eso es lo primero. Lo segundo, hemos extendido la vida útil de la nueva Drivent 2.0, por lo que no tienen que cambiarla con tanta frecuencia como la anterior. ¿Qué significa esto? Creo que es importante que lo escuche nuestro público. Es una pregunta muy razonable. La antigua Drivent sin la cifra 2.0 tenía una vida útil de dos años, pero ahora dura cinco años. Es una mejora significativa. Exactamente. Lo último que quiero mencionar es que la Drivent sirve para todas las bridas. Si tienen una Drivent durante 2 años, y saben que se retiró su certificación en ese diseño en particular, pueden comprarnos una membrana Drivent 2.0 y servirá para su brida existente. Por eso, no es necesario soldar ni reacondicionar la unidad. Así de fácil. Hemos estado explicando la evaluación de seguridad, explicamos cómo trabajamos, la documentación, creo que es importante mencionar, Lixia, que la mentalidad, la manera de trabajar, es igual a cuando auditamos. Sí, es verdad. Vemos el ejercicio de una auditoría de seguridad, el procedimiento es el mismo que para las nuevas plantas. La diferencia es cuando la planta ha funcionado durante 20 o 30 años, habrá algunas piezas, componentes o desgaste y las normas legislativas que han cambiado. Hay que hacer algunas actualizaciones según la legislación vigente, una vez más, miraremos el estado actual, qué producto en polvo está secando en este momento. Y si esto es adecuado para su diseño original previo. Es probable que algunos clientes también tuvieran incidentes, algo fue destruido, entonces es buena idea realizar esta auditoría de seguridad para darle las mejores recomendaciones, qué debe hacer para actualizar su seguridad. También digo que nos encantaría que nos contaran si han tenido un nuevo incidente, háganoslo saber para descubrir la causa raíz. También nos ayuda a ganar experiencia y mejorar el diseño del proceso y la seguridad. Exactamente. Exactamente. Creo que es importante destacar que la mayoría de las plantas construidas hace 20 o 30 años, han dejado de producir el mismo producto. Por sí solo, esto es un motivo de auditoría, con la que podemos evaluar qué cambios son necesarios o no. Muchas gracias, Lixia. Hemos llegado al final de la agenda. A lo largo del webinar, hemos destacado lo importante que es la seguridad. Les hemos contado cómo evaluamos una planta que estemos diseñando. Y destaco que hacemos lo mismo con la auditoría de seguridad de una planta. Después, hemos hablado de las medidas de seguridad que incluimos o podemos incluir en una planta nueva. Sí, eso es todo. Continuaremos con la sesión de P&R. Muchas gracias por su asistencia, nos vemos en unos minutos. Muchas gracias, hasta luego. Muchas gracias. Hasta luego.